在鋰電池制造的極耳成型環節，加工效率、切割精度與生產穩定性直接影響電芯品質和產業效益。傳統五金模切工藝受限于模具結構，普遍存在效率偏低、模具損耗高、換型適配性不足等問題，難以契合鋰電產業的升級需求。海目星高速激光模切機憑借核心技術創新與性能突破，成功斬獲“第八批國家級制造業單項冠軍”。設備以高速、高精度的加工表現，全面取代傳統五金模切工藝。同步在此基礎上，構建全場景適配的一體化激光模切解決方案，為鋰電極耳高效成型、降低綜合成本提供了可靠的技術支撐。

常規量產線多以 120m/min 為穩定工況，海目星激光模切機實現了效率與精度的雙重突破，量產加工效率可達120-160m/min，高速工況下切割尺寸精度穩定在≤±0.3mm，毛刺控制在≤25μm，從源頭保障了極耳成型的高品質。相較于傳統五金模切，該設備加工效率實現3倍提升，設備綜合效率(OEE)提升80%以上;在減少加工損耗的同時有效降低生產成本，更全面升級了生產過程的穩定性，讓鋰電極片加工的連續性和一致性得到顯著提升。

耳切割工藝效果

卓越的加工表現背后，是多項核心技術的加持與持續迭代。設備以高速激光切割技術為核心，搭載高速激光隨速變功變頻控制系統，可根據加工速度動態調整激光功率和頻率參數，有效減少毛刺、抑制熱影響，保障極耳成型的高品質;高精度張力閉環控制和糾偏閉環控制技術，搭配高精度送料機構，實時穩定張力、校正走料偏位，保障激光切割落點和切割品質高一致性;多重除塵系統的配置大幅提升除塵效率，減少加工粉塵對設備和產品品質的影響。各項技術的持續迭代，也讓設備性能始終貼合行業高節拍、高精度的量產加工需求。

在實現設備性能極致突破之外，海目星進一步完善多機型的高速激光模切方案，機型可廣泛適用于極片極耳成型分條、極片裁斷、極片分切等鋰電極片加工全場景，且兼容疊片和卷繞工藝，適配100-1400mm的極片幅寬，能滿足不同鋰電池生產企業的加工需求。同時，海目星激光模切方案已積累成熟的量產和出海經驗，具備穩定可靠的大規模交付能力，可全面滿足國內外客戶的多樣化加工需求，讓優質的激光模切技術服務于全球鋰電產業。

海目星激光模切機以技術創新打破了傳統五金模切的工藝瓶頸，在提效、提質、降本的同時，為鋰電極片加工帶來了更靈活的適配性。其持續迭代的技術體系與成熟的交付能力，不僅讓激光模切技術成為鋰電極耳成型的優選方案，更將進一步推動鋰電制造環節的工藝升級，為鋰電產業的高質量發展注入強勁動力。