Laser—— Laser Welding

激光-激光焊接

PRONCIPLE

技術原理

激光焊接的技術基礎

根據作用在工件上的功率密度，激光焊接可分為熱傳導焊和深熔焊。
熱傳導焊：功率密度＜10?W/cm2?，工件表面溫度小于沸點，金屬表面吸收激光后通過熱傳導將熱量往金屬內部傳輸，使金屬熔化；深熔焊：功率密度≥10?W/cm2?，金屬表面吸收高能量密度的激光后，溫度迅速上升至沸點，金屬蒸發形成氣體，其蒸氣壓、反沖力等足以克服熔融金屬的表面張力，從而形成布滿金屬蒸氣的小孔，即匙孔。通過匙孔，激光可直達焊縫底部，從而形成深寬比較大的熔池形狀。

ADVANTAGE

技術優勢

薄壁切割焊接
復合焊&環形光斑焊接
圓柱電池焊接
鋼扣電池焊接
Mylar焊接
巨量焊接

薄壁切割焊接
- 行業領先技術，激光焊接與切割一體化；
- 實現0.3mm薄壁大型鋁殼、0.1mm薄壁大型鋼殼與蓋板可靠連接，焊/切縫質量穩定。
復合焊&環形光斑焊接
- 電池蓋板焊
  雙波段復合激光焊電池蓋板，焊接良率達99.9%以上；
- 高速轉接片焊接
  行業領先技術，轉接片焊接速度由200mm/s提升至400mm/s，大幅提升生產效率；
- 高速化封口焊（側焊、拼焊）
  國內創新性的領先技術，頂蓋封口高速分段拼接焊，整線從15PPM提升至30PPM，實現高速穩定生產；
- 密封釘復合焊
  國內領先的新興技術，小脈寬高頻率激光閉環焊密封釘，焊接速度提至25~35mm/s，大幅提升鋰電池密封釘焊接效率，防大量氣孔缺陷，焊縫質量穩定，少工位需求降低成本。
圓柱電池焊接
- 創新性地提出了集流盤的連續焊接工藝，實現集流盤與蓋帽、蓋帽與圓柱電池穩定連接；
- 焊接效率達60PPM，解決了目前4680圓柱電池生產工藝效率低、良率差等問題。
鋼扣電池焊接
- 通過光束擺動和能量隨動，對100um壁厚的不銹鋼圓柱殼體進行高速密封焊接，可以將熔深控制在50um左右，單只電池焊接時間僅需0.5秒。
Mylar焊接
- 該技術包括方殼電池mylra膜與保持架焊接、mylar膜與塑料焊接，解決了焊接過程中的熔池溢流問題，屬于行業領先技術；
- 該技術創新性的提出了激光焊方式，替代了傳統熱熔工藝，實現非接觸式焊接，效率更高；
- 該技術焊接過程穩定，業內首次解決了mylar膜激光焊接溢流的技術痛點，使得激光焊工藝得以量產；
巨量焊接
- 透過激光巨量焊接可提升焊接效率
- 激光加熱速度快，穩定性高
- 非接觸加工可以避免靜電影響與傳統焊接產生的應力
- 調節方便快捷，應用范圍廣，可適用于不同材料、尺寸、熔點的焊接