疊片工藝雖能提升電芯能量密度與安全性，但制芯效率低、良率偏低、設備穩定性差等痛點，制約著其規模化落地。海目星三工位切疊一體機以裁斷疊片熱壓一體化設計為核心，搭配多項精準控制技術，直擊行業工藝瓶頸，以高效、精準、穩定的加工表現，為鋰電疊片工藝升級提供了全新解決方案。
這款切疊一體機的疊片速度可達0.167s/pcs，大幅提升單位時間內的電芯產出量，有效解決制芯效率偏低的問題;整體極片對齊度控制在±0.3mm，相鄰極片對齊度達±0.2mm，高精度的對齊表現讓電芯內部結構更穩定，從加工源頭提升電芯良率與品質。而這一表現的背后，離不開裁斷疊片熱壓一體化的整合設計，該設計將三道核心工序集成于一臺設備，減少工序間的轉運耗時與精度損耗，讓加工流程更順暢，設備運行穩定性也大幅提升。
為進一步保障加工精度與穩定性，切疊一體機搭載了多項針對性的技術亮點。整體式隔膜糾偏設計覆蓋放卷、行進、裁斷全流程，糾偏精度≤±0.1mm，精準控制隔膜位置，避免因張力波動導致的糾偏失效，保證隔膜對齊精度。此外，海目星在疊片設備上打造集視覺檢測、糾偏驅動、糾偏算法和高速通訊協議于一體的視覺定位平臺，通過精準抓取定位點、快速分析誤差并調整，實現疊片前極片的精準定位，進一步鎖定極片對齊度;極片裁斷長度控制方案則通過閉環調整與視覺檢測，將多工序合成誤差控制在合理范圍，提升極耳對齊度與極片長度一致性。
軟控系統的一體化整合更是為設備高效運行賦能，該系統將HMI、PLC、MES與視覺檢測深度融合，不僅能與工廠制造執行系統高效聯動，實現生產信息實時互換，還通過電子凸輪并行控制，提升運動控制精度與設備運行效率，讓生產制造更智能、更高效。同時，設備依托仿真技術優化結構設計，改善機械手抖動、隔膜拉伸等問題，進一步提升設備穩定性與電芯良率。
海目星三工位切疊一體機憑借全方位的技術設計，破解了鋰電疊片工藝的諸多痛點。其裁斷疊片熱壓一體化的創新設計，搭配高精度的控制技術與智能化的軟控系統，不僅提升了疊片加工的效率與品質，更推動了鋰電疊片工藝的規模化、精細化發展，為鋰電制造“疊時代”注入了強勁的技術動力。
