在光伏電池制造進程中，電池片背面Poly的寄生吸收問題會降低光利用率，制約電池轉換效率提升，成為行業提質增效的關鍵痛點。海目星背面Poly激光減薄設備利用高精度激光圖形技術，實現背面Poly圖形化，有效解決電池片背面poly的寄生吸收問題，提高電池光利用率，提升電池轉換效率，主要應用于磷擴/退火之后，使用激光對電池片背面進行選擇性減薄，為光伏電池智造注入強勁動力。

這款設備的圖形精度與視覺定位精度均達到±15um，能實現電池片背面的高精度激光圖形化加工，通過選擇性減薄精準解決背面Poly寄生吸收問題，有效增加電池光利用率，從工藝層面推動光伏電池轉換效率提升。同時為了契合光伏制造精細化的發展需求，減少加工過程中的材料損耗，在提升良率的同時降低生產成本，海目星深耕自動化領域，將碎片率控制在≤0.02%。

針對規模化生產的核心需求，海目星為背面Poly激光減薄設備打造了多項實用化結構設計。雙軌布局搭配每條單軌獨立的激光器標記系統，讓設備兼具高產能與生產靈活性，單通道異常時不影響其他工位運行，保障生產連續性;支持AGV雙通道同步上下料，通過上料設備靈活對接AGV，同邊進出花籃與空花籃內部自循環設計，進一步優化上下料流程，讓作業效率大幅提升。

設備的穩定運行還依托多項核心技術與配套設計，自主研發的激光核心控制技術實現控制系統軟硬件一體化精密聯動，確保激光高效、高精準對位，讓選擇性減薄的加工效果更穩定;采用除塵氣流分布模擬與脈沖噴吹技術打造的高效粉塵處理系統，能及時處理加工產生的粉塵，保障設備運行環境與激光工藝效果。此外，整機的工業PC控制與模塊化柔性化編程設計，讓設備操作更便捷，也能更好適配不同規格的電池片加工需求。

從破解寄生吸收難題到適配規模化量產需求，海目星背面Poly激光減薄設備以高精度、低損耗、高效率的綜合表現，成為光伏電池制造環節的重要裝備，充分彰顯了激光技術在光伏智造領域的應用價值，也為光伏產業的高質量發展提供了可靠的裝備支撐。