隨著新能源產業的快速發展，3C 數碼電池與動力電池對快充能力、高倍率放電性能及循環壽命的要求持續提升，而這背后離不開電池制造工藝的升級變革。

傳統工藝在涂布間隙區焊接極耳，電子流經路徑長，導致接觸電阻高、內阻偏大，高倍率放電時易引發嚴重析鋰，直接制約電池能量密度與循環壽命。針對這一痛點，海目星激光清洗工藝可在涂布區精準洗出焊接窗口，讓電子流經路徑大幅縮短，有效降低內阻與DCR直流內阻，同時緩解高倍率下的析鋰現象，顯著提升電池能量密度與循環穩定性。海目星寬幅激光清洗機以高精度、高效率的清洗表現，為鋰電池性能升級提供關鍵保障。

高效率與高精度是其核心競爭力。對于極片連續涂布疊片工藝，寬幅激光清洗機設備清洗效率可達480PPM，能適配規模化生產的節拍需求;槽位清洗MD槽位間距精度≤±0.5mm、槽位TD定位精度≤±0.3mm，精準清除焊接區涂層的同時，避免損傷極片基材。這兩項優勢的實現，離不開三大核心技術的協同支撐：

高速激光路徑調控技術，突破幅寬與效率限制

高速激光路徑調控技術打破了傳統清洗的效率瓶頸，通過控制激光路徑協同工作，在擴大清洗幅寬的同時，保證清洗速度與均勻性，無需分次清洗即可覆蓋不同幅寬需求，為480PPM的高效率奠定基礎。搭配激光系統標定技術，可實時校準激光頭的工作參數，確保不同區域的清洗效果一致，避免出現局部清洗不徹底或過度清洗的問題，從技術層面保障了清洗相關尺寸精度和定位精度。

海目星激光清洗機清洗效果

高精度運動與張力控制，確保清洗過程穩定可控

高精度運動與張力控制技術則進一步強化了清洗穩定性。鋰電池極片質地較薄，清洗過程中的張力波動或運動偏差易導致極片偏移、褶皺。該設備通過高精度運動與張力控制技術，精準把控極片輸送速度與張力，配合高精度送料機構，讓極片在清洗過程中始終保持穩定姿態，確保激光清洗的落點精準，與前兩項技術形成互補，全方位保障清洗質量。

高適配性設計，滿足多樣化生產需求

設備還具備出色的適配性，兼容?出四至?出?二的卷料生產規格，支持定制化與多極耳清洗需求，兼容多藍本清洗模式，能滿足不同類型電池的生產需求。

在新能源產業對電池性能要求不斷提高的背景下，海目星寬幅激光清洗機以精準、高效的清洗能力，結合成熟的核心技術與靈活的適配性，為電池品質升級提供了可靠的清洗解決方案，助力電池產業向更高質量方向發展。