全球新能源綠色革命背景下，儲能作為支撐新型電力系統建設的基礎裝備和技術力量，已成為實現雙碳目標的關鍵路徑并迎來持續的爆發。據國家能源局的數據顯示，截至今年上半年，我國已投運電力儲能項目累計裝機規模70.2GW，同比增長44%，其中新增投運規模8.0GW/16.7GWh，超過去年新增規模水平（7.3GW/15.9GWh）。
隨著新型儲能行業涌現出更豐富的應用場景，主流儲能廠商對裝備的精度、穩定性、成本要求愈發嚴苛，裝備企業迫切需要導入數字化、智能化的軟硬一體化解決方案，賦能產業高質量發展。
榮獲永泰數能首批合作伙伴
推動雙方新型儲能領域縱深合作
近日，海目星受邀出席工商業儲能研討會暨2023永泰數能合作伙伴萬里行首站活動，并獲得“永泰數能合作伙伴”授牌，這是海目星綜合能力再獲廠商重量級認證的又一成果，更是雙方在儲能領域合作加速走向縱深的重大體現。
此次，海目星針對客戶強兼容、高柔性的投產需要，為永泰數能量身打造數字化儲能模組PACK解決方案。方案亮點如下：
· 兼容100Ah-280Ah電芯&多規格模組需求，實現快速換型；
· 實現儲能產品模組、PACK完整工藝流程，產線效率≥16PPM，自動化率≥95%；
· 產線配備MES、 MI等數字化制造系統，將產線升級為數字化產線，進一步提高交付效率和產品質量。
數字化儲能模組PACK解決方案
引領儲能產業的柔性化、智能化變革
隨著市場對高質量發展的需求越來越強烈，海目星充分發揮裝備與數字技術融合的優勢，快速構建了儲能數字化工廠整體方案，突破了各系統間互聯互通、各設備間互聯互通、全局協同及數據融合等關鍵技術，在海目星提供的儲能數字化工廠上，實現產線透明化、質量管理閉環、一鍵換型、正反向追溯及決策數字化，解決了儲能行業交付周期長、品控滯后及協同效率低下等諸多問題。
產線透明化與決策數字化
在該數字化工廠中，能夠提供準確全面的生產數據，讓管理者能夠實時了解生產狀況(包括設備狀態、生產效率、產品質量等)，并將其可視化展示在生產運營控制中心，并依據此數據做出準確決策，及時進行調整和干預，真正做到“先敵發現，先敵開火”，從而有效提升產線運營效率、產品質量并降低產線故障率。
質量管理閉環
通過MES中過程管控功能與自動化的深度融合，解決傳統質量管控滯后的痛點，將滯后的質量管控提升為實時的質量管控（包含物料防錯防呆、半成品不良防錯防呆、工藝防錯防呆等），讓產線更高效、更智慧。
一鍵換型
通過MES統籌參數設置或配方設置，自動化產線的所有設備可實現一鍵換型，在提升大規模制造模式下換型效率的同時，也規避了線下設置參數所導致的錯誤發生。
正反向追溯
通過MES與自動化設備的深度集成，實時采集各生產要素數據（包含物料、設備、過程參數與產品參數），具備產品物料的正反向追溯及產品參數/過程參數、加工設備的可追溯功能，為企業不良品的溯源提供深度分析的保障。
隨著該數字化工廠的應用深入，海目星還將攜手客戶，站在制造全局的角度，在訂單與制造協同、研發與制造協同、物流與制造協同方面進一步探索，提升協同效率，以使產線能夠快速應對來自市場的變化。
未來，海目星將和各供應鏈伙伴一同砥礪前行，釋放數字化制造潛能，共創產業新價值，為加速行業數字化轉型的宏大進程添磚加瓦。
THE END
